（1）非接触检测，在进口设备的再改造中，以及老旧设备的技术改造中，显示出非接触测量的优越性，原有设备的电气接线不用丝毫改动就可以测得电流的数值。

　　（2）使用分流器的弊端是不能电隔离，且还有插入损耗，电流越大，损耗越大，体积也越大，人们还发现分流器在检测高频大电流时带有不可避免的电感性，不能真实传递被测电流波形，更不能真实传递非正弦波型，电流传感器完全消除了分流器以上的种种弊端，且精度和输出电压值可以和分流器做的一样，如精度0.5，1.0级，输出电压50，75mV和100mV均可。

　　（3）使用非常方便，取一只LT100-C型电流传感器，在M端与电源零端串入一只100mA的模拟表头或数字万用表，接上工作电源，将传感器套在电线回路上，即可准确显示主回路0~100A电流值。

　　（4）传统的电流电压互感器，虽然工作电流电压等级多，在规定的正弦工作频率下有较高的精度，但它能适合的频带非常窄，且不能传递直流，此外，工作时存在激磁电流，所以这是电感性器件，使它在响应时间上只能做到数十毫秒，众所周知的电流互感器二次侧一旦开路将产生高压危害，在使用微机检测中需信号的多路采集，人们正寻求能隔离又能采集信号的方法，电流电压传感器继承了互感器原副边可靠绝缘的优点，又解决了传递变送器价昂体积大还要配用互感器的缺陷，给微机检测等自动化管理系统提供了模数转换的机会，在使用中，传感器输出信号既可直接输入到高阻抗模拟表电流传感器头或数字面板表，也可经二次处理，模拟信号送给自动化装置，数字信号送给计算机接口，在3KV以上的高压系统，电流，电压传感器都能与传统的高压互感器配合，替代传统的电量变送器，为模数转换提供方便。

　　（5）传统的检测元件受规定频率，规定波形，响应滞后等很多因素的限制，不能适应大功率变流技术的发展，应运而产生的新一代电流电压传感器，以及电流电压传感器与真有效枝AC/DC转换器组合成为一体化的变送器，已成为人们熟知*佳检测模块，另外，电子电力装置向高频化，模块化，组件化，智能化发展，使装置设计者得心应手，这将是电子电力技术史上划时代的根本性变革。

　　1.测量范围广：它可以测量任意波形的电流和电压，如直流，交流，脉冲，三角波形等，甚至对瞬态峰值电流，电压信号也能忠实地进行反映。

　　2.响应速度快：*快者响应时间只为1us.。

　　3.测量精度高：其测量精度优于1%，该精度适合于对任何波形的测量，普通互感器是感性元件，接入后影响被测信号波形，其一般精度为3%~5%，且只适合于50Hz正弦波形。

　　4.线性度好：优于0.2%。

　　5.动态性能好：响应时间快，可小于1us，普通互感器的响应时间为10~20ms.。

　　6.工作频带宽：在0~100KHz频率范围内的信号均可以测量。

　　7.可靠性高，平均无故障工作时间长：平均无故障时间>510小时。

　　8.过载能力强，测量范围大：0---几十安培~上万安培。

　　霍尔电流传感器9.体积小，重量轻，易于安装。

　　为了测量mA级的小电流，根据Φ1=I1N1，增加N1的匝数，同样可以获得高磁通Φ1.采用这种方法制成的小电流传感器不但可以测mA级电流，而且可以测电压。

　　与电流传感器所不同的是在测量电压时，电压传感器的原边多匝绕组通过串联一个限流电阻R1，然后并联连接在被测电压U1上，得到与被测电压U1成比例的电流I1.副边原理同电流传感器一样，当补偿电流I2流过测量电阻RM时，在RM两端转换成电压作为传感器的测量电压U0，即U0=I2RM。

　　直接检测式（无放大）电流传感器为高阻抗输出电压，在应用中，负载阻抗要大于10KΩ，通常都是将其±50mV或±100mV悬浮输出电压用差动输入比例放大器放大到±4V或±5V.（a）图可满足一般精度要求，（b）图性能较好，适用于精度要求高的场合。

　　直检放大式电流传感器为高阻抗输出电压，在应用中，负载阻抗要大于2KΩ。

　　磁补偿式电流，电压磁补偿式电流，电压传感器均为电流输出型，从图1-3看出"M"端对电源"O"。

　　端为电流I2的通路，因此，传感器从"M"端输出的信号为电流信号，电流信号可以在一定范围远传，并能保证精度，使用中，测量电阻RM只需设计在二次仪表输入或终端控制板接口上。

　　为了保证高精度测量要注意：①测量电阻的精度选择，一般选金属膜电阻，精度≤±0.5%，详见表1-1，②二次仪表或终端控制板电路输入阻抗应大于测量电阻100倍以上。

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