1，电路板PCB贴片加工。

　　电流传感器PCB板载贴片加工中心统一进行贴片，贴片加工具有精度高，误差小，效率高等优点。

　　2，PCB其余元器件的焊接。

　　当贴片机加工完成后，由人工焊接一些贴片机无法完成的剩余元件焊接，如端子，电位器等其他元件，焊接完成后，经过焊接人员的目视检测，是否遗漏元器件，焊接错误等问题出现。

　　3，电流传感器初始组装。

　　将线圈的两根出线焊接于电路板的相应位置，并依次将磁芯，电路板内置于外壳中。

　　4，初次调试。

　　当组装完成后，由调试人员进行初次调试检验，在灌胶前，这个步骤很重要，主要检验产品是否是好的，如果PCB板出现焊接错误，或者线圈绕线圈数不对，则可及时更换，调试完成后灌胶后测量。

　　5，灌胶。

　　产品初调过后，没有问题的情况下，用全自动注胶机进行一次性灌胶，不要进行二次灌胶，并且在灌胶之后，要放入高温箱中，为了让胶液内部的气泡在高温条件下充分的释放出来，避免因出现气泡而产生的质量问题。

　　6，二次测试。

　　当注胶完成后，再高低温前，在进行二次测试，二次测试主要是将电流从0一直打到1000A，并且每50A或电流传感器者100A递增一次。

　　7，高低温，老化试验。

　　当产品经过二次测试之后，电流传感器需要经过高温，低温，震动，加电老化，常温老化等各项试验，高温需要加到100度，低温需要加到零下40度，震动试验一般按照客户的要求（铁路，煤矿，车辆，风电一般会有此项要求）。

　　8，外观美化。

　　经过各项试验之后，产品会经过工作人员的美化，去除外壳上，端子上的胶质。

　　9，出厂检验。

　　产品经过美化之后，需要经过*后一次检验，按照二次检验一样，将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次，并且需要看每一阶段的波形图和相应时间图。

　　10，打标。

　　当产品经过各项检测，测试之后，接着是采取激光打标机来对产品进行打标。

　　11，包装。

　　当产品经过各项检测，测试之后，对产品进行包装，包装一定要采用珍珠棉合理设计，防止运输振动，并且内置检验报告，装箱单，说明书。

　　目前，变频电压传感器的种类比较有限，主要为电压传感器和AnyWay变频电压传感器，AnyWay的变频功率传感器集成了变频电压传感器和变频电流传感器，包含了变频电压传感器的所有功能。

　　霍尔电流传感器。

　　电压传感器输出为电压或电流模拟量信号，通常带宽在15kHz以内，精度一般低于0.2%.广泛的应用于工业控制领域。

　　AnyWay变频电压传感器采用交流采样技术，输出为数字量，输出采用光纤传输，典型带宽为100kHz，*高精度可达0.05%，一般用于电气产品检试验，能效计量等需要高精度测量的场合。

　　从结构和原理出发，AnyWay变频电压传感器也可归为电子式电压互感器。

　　1，采用独有的传感元件，频带较宽，在较宽频率范围内拥有平坦的频率响应曲线。

　　2，*高测试电压可达20kV，而目前电压传感器*高测试电压一般不超过6kV。

　　3，数字量输出，光纤传输，电磁兼容性好。

　　4，宽动态范围，内置8个量程，可在200倍动态范围内保持标称精度指标，例如：A系列的AnyWay变频电压传感器可在0.75%~150%额定电压范围内保证0.05%的读数精度。

　　5，每个AnyWay变频电压传感器均经过严格的角差溯源，50Hz时的典型角差为0.02°，400Hz的典型角差为0.2°，配合低角差的变频电流传感器可在低功率因数下实现高精度功率测量。

　　北京华智专业生产电流传感器|电压传感器|电流变送器|电压变送器|功率变送器，保质五年，价格合理，http://www.hzxyck.com/。