霍尔的电流传感器从来没有像今天这样被如此大批量的使用，市场机会凸显曾经让我们热血沸腾，自2011年太阳能电站项目的启动，伴随着汇流箱用传感器千载难逢的市场机会，我们做了大量的市场分析与生产工艺改进计划等等，我们曾经幼稚的相信，这是我们迎来大发展的一年，而事实却让我们如始料不及，一时手足无措。

　　太阳能汇流箱用传感器以单电源5V或者单电源3.3V供电的，PCB安装的，穿孔式传感器（8.2mm内径）为主，我们先来计算一下他的生产成本。

　　在保证质量的情况下，硬件成本约在8元-10元之间（各工厂采购渠道的区别），按照日生产10000只传感器为例，需要投入的，生产人员，质量管控人员，工艺管控人员在外围配套霍尔电流传感器供应商非常得力的情况下，按照单产品完整生产周期（含老化处理时间）需要的生产成本最低是每产品3元，税务成本0.2-0.75元，包装，运输成本约0.15元，销售成本0.1-1.0元（每家公司的核算方式不同），其他不计，按照最低核算，每个产品的成本应该是11.5元，也就是说在没有任何损耗，完全100%一次合格率的情况下，每个产品的成本是11.5元，如果按照正常损耗乘以1.05，那成本就是12.1元，这是最低的成本，我相信，这个成本的控制至少是需要有10年以上生产经验的人才能做出来的价格。

　　然后看看我们的承诺，一般类似产品，我们对外的质量承诺是不合格率0.02%.这个也是需要有多年生产经验，流程完整的情霍尔电压传感器况下能做出的承诺，是实际的承诺，空谈没有任何意义。

　　但是汇流箱带给我们的其实在市场需求的乐观以外更多的是质量要求，比如我们原来保证的是0.02%的不合格率，是按照单个产品使用情况来统计出来的，但是汇流箱最少一次用8个，最多20个，最最常用的就是16路，16个传感器啊，我们从业15年了，没有过的事情，从来没有这样的大批量使用电流传感器，但是喜悦过后是害怕，为什么，0.02%×16=0.32%，也就是说，基数变了，对产品的要求更高了，如果保持现有的生产水平，那就是，16路的汇流箱，每生产1000套，就有可能出现51台故障产品，这对于任何一个厂家来说都是无法接受的，也是一个非常恐怖的数字。

　　现在几乎电流变送器所有厂家由于不愿意在质量管控上投入过大的人力物力，都是采用全检模式，以我们的经验来判断，发生故障的这51台汇流箱，在客户端能检测出来的可能是50%，其他的隐性故障，更多发生在终端电站或者在终端设备使用过程中。

　　这个损失将是非常惊人，企业在获得巨大订单的同时，也面临被关闭的风险，绝非危言耸听。

　　而反观现在的市场价格，原来类似产品的市场价格基本都在28-30元之间，这是正常的电子行业成本与毛利的水平范围，但是现在的情况是，价格基本被锁定在了19-20元之间，更有甚者，以国内一些大户，像许继电气，中船，等等，我就不一一点名了，价格基本都压到了17-18元，而且付款周期一般都是3个月左右，电压变送器以资金成本和税务成本计算，大家心里都有数，无利可图，有的这个价格还是亏损的，因为我说的上述管理管控手段，一般小企业根本是无法完成的，而这个价格里面还包含了很多大家都知道，也表示理解的附加成本。

　　就这样的价格了，还在血拼，准备再降价，降什么，令人恐慌的同时是更多的不解。

　　电压输出型变送器抗干扰能力极差，线路损耗的破坏，谈不上精度有多高，有时输出的直流电压上还叠加有交流成分，使单片机产生误判断，控制出现错误，严重时还会损坏设备，输出0－5V绝对不能远传，远传后线路压降大，精确度大打折扣，现在很多的ADC，PLC，DCS的输入信号端口都作成两线制电流输出型变送器4-20mA的，证明了电压输出型变送器被淘汰的必然趋势。

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