霍尔电流传感器原理：原边电流产生的磁通被高品质磁芯聚集在磁路中，霍尔元件固定在很小的气隙中，对磁通进行线性检测，霍尔器件的输出经过特殊电路处理后，副边输出与原边波形一致的跟随输出电压，此电压能够精确反映原边电流的变化，对应关系一般为：输入(-额定电流，+额定电流)安培，输出信号电压（-4，+4）伏。

　　霍尔电流传感器两个旋钮，旋钮旁边会有标注，一个是调零，一个调增益，如果没有标注则需要查看产品说明书确认一下对应的按钮，霍尔电流传感器。

　　在出现零点漂移或增益出现偏差时可以通过调节旋钮解决，增益出现偏差指的是随电流值的增大，偏差越偏越大。

　　1，输入电流为零时，调节调零旋钮，使输出为零。

　　2，输入一个定值的标准电流，调节增益旋钮，使其输出等于对应的检测值。

　　注意调节方向是：顺时针调节增加，逆时针调节减小。

　　霍尔的电流传感器主要用途还是以电机驱动控制为主，而今天，大量的智能仪表对直流测量方案都选择了霍尔原理的电流电压传感器。

　　霍尔电流传感器以前单向的霍尔电流传感器我们是一定不会生产的，因为很多场合都是双向采集，或者交流测量是需要完整波形的，但是智能仪表，PLC，数据采集卡等可编程控制器的快速成长改变了这个局面。

　　首先，原来测量电流的方案是，互感器，互感器只能测量交流，二次输出5A或者1A的电流信号，然后二次再用交流变送器，转成标准的仪表或PLC采集信号，4-20MA，0-5V，0-10V等等，这样的方案是很麻烦的，而且对空间要求很高，成本也很高。

　　而选用开环霍尔的原霍尔电流传感器理的电流变送器自然是非常方便的，直接采集电流，二次输出直流标准信号（电流传感器内部已经加了整流滤波电路），大大节省了空间，也降低了成本。

　　更为重要的是，霍尔的电流变送器输出和电源是回路，而客户端电源一般都是和智能仪表，PLC，数据采集卡等采集单元是共享的，也就是说传感器和接入仪表以后，是和仪表融为一体的，和智能仪表端电源共享，这样在实际应用中完全可以忽略掉过载对MCU的冲击，反而增加了后端智能仪表的安全性，一取两得。

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