在光伏电站的实际运行中，有一定比例的箱烧现象，经调查，其主要原因是电阻已长时间带电，并且电阻两端的固定部分松动导致接触电阻值异常发热，甚至产生电弧，根本原因是电阻检测方案是非隔离方案，显然不适合光伏工业系统。

　　在这个问题上，主要的光伏论坛和年会也经常谈论这个问题，通常认为，电阻方案作为光伏系统中的电流检测方案将具有潜在的风险，原则上不建议这样做霍尔电流传感器，渐渐地，主流电厂开始在招标文件中指定应使用隔离的电流传感器（霍尔）来代替电阻。

　　选择霍尔电流传感器的方案也有差异，根据不同的工作原理，回路和闭环通常是分开的，在需要霍尔来替换电阻的时期，没有太多替代性电流传感器方案，仅有少数外国传感器制造商拥有成熟的解决方案，而当时的开环方案还不成熟，在这种情况下，我们只能使用昂贵的闭环方案，然后，国内制造商霍尔电流传感器利用这种情况发起了本地低成本的闭环计划。

　　闭环在精度方面具有相对优势，但是在实际使用中存在一些问题，例如，闭环传感器的线圈有许多匝，并且在填充胶水后，热膨胀和冷收缩后传感器内部的线圈容易断裂，另外，在雷暴天气下，更多的线圈匝数与大能量结合在一起，很容易损坏传感器的内部芯片，但是最根本的问题是：即使是廉价版本的闭环传感器，霍尔电流传感器其成本也无法承受串电流检测。

　　在需要定制传感器的系统中，设计者必须对整个系统的环境，机械，电气和磁场参数进行量化，这样才能选择出满足这些工作条件的霍尔开关传感器，在文章中，重要的是保持对整个系统设计的重视，而不是对磁路的具体组成部分进行了讨论，在那些需要定制传感器的系统中，设计者必须对整个系统的环境，机械，电气和磁场参数进行量化，以便能够选择出满足这些工作条件的传感器。

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